一生二，二生三……武汉工厂“二期效应”正在加速显现。

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近日，长江日报记者走进位于东西湖区的TCL空调武汉智能制造产业园，看到车间里机械臂来回挥舞，零部件在天车上有序轮动，运输机器人在地上奔跑，每9秒钟下线一台空调。这是19年后，TCL在武汉新增34.2亿元投资的新基地。

TCL空调器（武汉）有限公司总经理助理吴均华介绍，白色家电产业常被认为是传统产业。如今，从产线到产品，全球领先的许多技术都在里面。如果企业止步不前，早晚会被淘汰。传统产业经过技术改造也是先进生产力。

以冰箱、洗衣机、空调为代表的白色家电是我国极具全球竞争力的代表产业，产量居全球第一。武汉是我国白色家电重要的生产基地，年产值近500亿元。近年来，武汉白色家电产业的技术改造升级投入正在加大；一期完工，二期开工，“二期效应”正推进武汉白色家电产业加速发展。

每9秒钟下线1台空调

武汉“白电”企业技改节奏越来越快

TCL空调的自动化产线，正在工作的搬运型AGV机器人。长江日报记者胡冬冬 摄

“荷花”洗衣机、“红山花”电风扇、“莺歌”电视机、“长江”音响……在家电行业名噪一时的武汉，早在10多年前就吸引TCL空调、海尔电冰柜和美的不约而同地落户。从那时开始，“白电”一直是武汉工业的重要板块。

“白电”巨头缘何相约落户武汉，不断追加投资？武汉市经济和信息化局专家认为，这离不开武汉制造业得天独厚的优势。武汉地处华中之心，4小时高铁可“覆盖”10亿人，物流发达，工厂与市场紧密相连；华中地区人口密度较大，可为武汉制造业提供较为充足的产业工人；武汉工业基础雄厚，科教资源丰富，科研人才多，产业转型升级有着较为丰富的技术供给能力。

“‘生产节拍’是对生产调节控制的重要指标。在我们的产线，这个数值约为每台9秒钟。也就是说，每9秒钟下线1台空调。”在武汉市工业技改示范项目——位于东西湖区的TCL空调武汉智能制造产业园一期自动化两器生产车间内，一台台空调外机正缓缓进入装配区，车间内轰鸣声不断，8条生产线加足马力生产。吴均华介绍，目前已投产的生产车间内有上百台机器人，能24小时连续作业。

TCL空调武汉智能制造产业园由TCL投资34.2亿元建设，一期已于去年底正式投产。吴均华说：“新基地全面升级智能化生产水平，产能比传统生产模式提升了25%。”

武汉海尔电冰柜有限公司现有两条个性化柔性生产线和800多名员工。该公司技术总监杨涛介绍，随着用户对产品体验需求的不断升级，公司产品也随之迭代升级。2020年起，海尔集团不断增加投资，对武汉海尔电冰柜工厂线体进行工业技改。去年，经过工业技改的新线体已投入生产。截至目前，在其智能智造样板线上，每天单班下线2200台冷柜整机，平均每15秒下线一台。目前正在进行二期升级，未来还有三期、四期……该公司的工业技改持续展开。

美的集团武汉制冷设备有限公司已建成高端自动化生产线，从底盘、外壳装配到焊接、检测，再到钣金装配、外观包装，数十道工序全部实现智能化。武汉工厂是美的集团数字化智能工厂的标杆基地。2016年，该工厂被工业和信息化部认定为“国家智能制造试点示范项目”。

总投资50亿元的格力电器智能制造武汉产业园是格力电器当前产业规划最齐全、投资规模最大的产业园。该产业园一期暖通项目已于去年正式投产，今年三季度前，一期智能装备和精密模具项目将依次投标。待规划项目全部达产后，年产值将达100亿元。

工业技改接二连三

武汉“白电”企业保持行业领先水平

TCL空调的自动化产线，正在工作的搬运型AGV机器人。长江日报记者胡冬冬 摄

“月度峰值从25万台到现在的120万台，智能化改造让产能发生数量级质变。”美的集团武汉制冷设备有限公司工程部设备负责人于虎介绍，美的自2004年落户武汉以来，逐年加大相关技术和先进设备投入。仅2019年至2022年，美的在武汉就投入5亿元进行智能化升级，全面推进品质AI技术、工程自动化智能化技术，机器人规模化应用，智能大物流的拉通等各项目落地。今年，将继续投入1亿元用于智能化迭代。美的武汉工厂已成为美的集团家用空调内销最大的生产基地。

工业技改让这些在汉工厂创下一个个“之最”——

作为海尔集团布局全国的四大电冰柜生产基地之一，海尔武汉工厂已全面完成工业技改升级，一举成为海尔集团旗下最大规模的智能化冷柜生产基地；

格力电器武汉工厂持续推进生产线升级改造，近3年累计技改投入超过2亿元，通过从自动化向数字化、智能化持续升级不断提升竞争力。如今，该工厂成为格力电器在全国规模最大、产业链最完备的家用空调生产基地；

TCL空调武汉智能制造产业园成为TCL布局国内业务的最大生产基地。目前，TCL空调内销产品的80%都出自这里。

于虎介绍，工业技改接二连三与武汉“白电”企业独领风骚，可谓相生相伴、互为因果。在通过技改不断转型发展的过程中，武汉“白电”企业积淀了强大的工业能力和实力，以更大力度投入技改，始终保持行业领先水平。

“智改一期接着一期，可以显见的是生产效率的提升，深远影响是集约、绿色发展。”于虎介绍，通过生产线技术改造，在没有增加用地的前提下，美的在汉基地从最初的4条生产线扩大到制冷和暖通24条生产线，共创造年产值200亿元。与此同时，企业大力迭代设备能效等级，去年还入选“湖北省绿色制造工厂”。

据了解，除美的武汉工厂上榜“武汉标杆智能工厂”外，格力电器（武汉）有限公司、武汉海尔电冰柜有限公司、TCL空调器（武汉）有限公司等武汉“白电”龙头企业工业技改项目也都入选“武汉工业智能化改造示范项目”。强劲的技改动能为企业稳增长并谋求更大发展增添了足够的底气。

“今年，TCL将继续加大自动化、数字化等投入。”吴均华充满信心地说，“我们要争创‘武汉标杆智能工厂’，进而在汉打造国家数字领航企业。”

“链主”二期效应+溢出效应

培育出链上“小巨人”

新建的东西湖区TCL空调武汉智能制造产业园里零部件在天车上飞转。长江日报记者贺亮 摄

“美的等巨头‘推’着我们进行技改，让我们也在细分行业力争第一。企业会带着诊断服务商来调研我们的产线，专家们对我们这样的‘小而美’企业的技改水平给予高度评价。”武汉宏海科技股份有限公司董事长周宏站在拥有100多台冲压机床的车间里，看着钢板进入冲床，压制出空调外壳配件，自豪地告诉记者，该公司是武汉美的、海尔等白色家电工厂的主要供应商。去年，该公司销售额达6.2亿元，还成了省级专精特新“小巨人”企业，并凭借“智能空调结构件”入选“湖北省制造业单项冠军企业”。

“当我第一次看到自动化产线时，我惊呆了。”作为一名连续创业者，周宏说，20年前，在台资企业一条产线上，模具用自动化设备冲压，能保证每个孔恰好落在每个工位上，打螺丝的后道工序也严丝合缝，整个过程行云流水。这一幕印在了他的脑海里。从此，他投身制造业，第一件事就是向收购的一家老厂投入500万元进行技改。

进入“白电”巨头供应链后，周宏仍围绕“白电”零部件进行布局，并“追”着“链主”不断加快实施工业技改。

武汉“白电”产业工业技改“二期效应”还叠加了“溢出效应”。龙头企业带动一批产业链上下游企业掀起工业技改浪潮，还对外输出更多行业经验，不断增厚武汉在这个传统产业的积淀。

记者在位于蔡甸区的格力电器智能制造武汉产业园空调内机总装生产线上看到，9台黄色涂装的机械臂不停地起落。武汉格力运营管理部部长史哲介绍，这是目前国内暖通行业最先进的产线之一，包括工业机器人在内，拥有15套自动化组装设备，均由格力电器自主研发、自主制造、自主安装、自主调试。格力电器智能装备不仅服务于企业自身，其自动化改造经验已产生“溢出效应”，为越来越多的行业提供先进的智能化设备及全流程系统化的解决方案。

在TCL空调器（武汉）有限公司举办的武汉市工业技改示范现场推广会上，湖北格创东智科技有限公司技术总监董喆作了主题演讲《TCL空调器（武汉）有限公司黑灯工厂》。这家公司由TCL孵化，服务于22个行业。公司在深圳创立的第二年就被武汉市引入，连续3年入选武汉市级工业智能化改造咨询诊断平台，通过为包括武汉“白电”行业在内的众多企业服务，已成长为湖北省唯一一家国家级工业互联网双跨平台企业。

目前，武汉已迅速崛起以美的、海尔、格力电器、TCL等龙头企业为引领，上百家配套企业协同发展的“冰洗空”白色家电产业。

武汉市经济和信息化局相关负责人表示，没有落后的产业，只有落后的技术。白色家电产业是武汉市传统优势产业。政府正引导企业利用现代信息技术赋能这一产业，通过实施技术改造，实现产业的高端化、智能化、绿色化转型升级。下一步，将围绕未来工厂四级梯队，分级分类精品化打造“白电”产业“数字化产线—智能示范—标杆工厂—领航企业”。

（长江日报记者李佳 贺亮 通讯员武经宣）

【编辑：张靖】

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