《中国经济周刊》 记者 郭志强︱北京报道

工程机械发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要指标。

(资料图片仅供参考)

党的二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。

《中国经济周刊》记者梳理2022年工程机械行业发展发现，随着中国人口红利减弱、现代施工项目大型化、环保要求日益严格、客户对产品价值的诉求提升等变化出现，数字化、国际化、绿色发展正成为工程机械行业的重要趋势，推动中国从制造大国向制造强国迈进。

数字化赋能，平滑行业周期

进入智能互联时代，以5G、大数据、工业互联网为代表的新技术日新月异，为工程机械的高质量发展赋能。工程机械龙头企业获得更大竞争优势。

10月31日，工信部公示2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目名单，在今年首次提出的“数字领航”方向，共有8家装备制造企业入选，其中就包括中联重科和三一重工。

2022年，中联重科加速生产制造智能化升级换代，智能园区、智能工厂、智能产线建设相继落地。中联重科有关负责人向《中国经济周刊》记者介绍，公司正大力而快速地推进产业智能制造和全业务数字化转型，带动企业制造能力创新和商业模式创新，全力推动产业生态、形态、业态深刻变革，进入全面创新、全面升级的高质量发展新阶段。

自2018年以来，三一重工上下以“要么翻身，要么翻船”的决心来推动数字化转型。

2022年10月，世界经济论坛(WEF)发布新一期11家全球制造业领域灯塔工厂名单，我国三一重工长沙18号工厂等5家工厂上榜，其中，三一重工长沙18号工厂是继三一重工北京桩机工厂后，全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。

三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚接受《中国经济周刊》记者采访时表示，从2020年开始组织全员学习机器人操作技能，到2022年组织数据架构方面的学习，三一管理层做这些工作的初衷是坚持推进“数智化、电动化、国际化”战略落地，统一全员认识、统一数字化语言，布局新赛道，将三一打造成智能制造的先驱、数据驱动型公司。

2022年，山河智能的《智慧矿山管控系统研究与开发》和《工程机械AGV的研究与应用》分别入选2022年湖南省“数字新基建”名单的“工业互联网”和“人工智能”两大方向标志性项目。

山河智能名誉董事长何清华告诉《中国经济周刊》记者，这是山河智能连续第三年成功入选，充分展现公司在工程装备数字化转型方向投入的决心与成果。

数字化、智能化也是全行业的选择。按照“绿色、智能、精益、柔性”定位，柳工挖掘机智慧工厂打造应用机器人、人工智能、物联网等技术的地区数字化标杆工厂，实现生产线和设备的自动化、数字化、智能化以及智慧管理。

柳工党委书记、董事长曾光安表示，智能化、工业互联网、大数据等在行业得到广泛应用，传统技术成熟和新技术研发是行业洗牌的动因之一，并成为企业的核心竞争力。

“数字化是穿越周期的法宝之一。”有工程机械业内专家向《中国经济周刊》介绍，工程机械是典型的离散制造，行业繁荣期需要大量人员，低迷期往往需要控制人员数量，这就导致制造成本高，市场响应速度慢。数字化转型能为工程机械企业大幅压缩人员、生产、物流成本，平滑行业周期。

海外需求持续高企，一致看好2023年市场

11月下旬，2022全球工程机械50强峰会发布的“2022全球工程机械制造商50强”显示，12家中国制造商入榜，总销售额达578.81亿美元，占总榜份额的26.15%，继续保持全球第一。

广发证券认为，2022年挖掘机出口量高景气的原因包括：海外市场的景气度高；国内主机厂在海外的品牌及渠道力加强，渗透率提升。中国挖掘机的销售结构正在改变，出口占比在2022年显著提升，龙头企业纷纷布局海外市场，成果显著。

三一印尼“灯塔工厂”近千个采集点收集的工业大数据，跨越3000多公里，与国内的三一全球生产管控中心和树根互联“根云”平台实时数据互联，为每一道工序、每一个机型，甚至每一把刀具匹配最强算力，优化生产节拍。

“上到工业软件和每一个数据，下到生产设备和每一颗螺丝，印尼‘灯塔工厂’完全参考中国标准执行。”三一印尼工厂负责人丁世锋向《中国经济周刊》记者说，“这座工厂融合了三一在国内40多家‘灯塔工厂’的核心成果，这是中国工程机械行业智能制造的第一次海外系统化输出。”

2022年，工程机械海外市场持续向好，山河智能大力拓展海外市场，国际营销进入“提档加速期”。山河智能副总经理朱建新向《中国经济周刊》记者介绍，随着产品性能得到国际高端市场的认可，加上不断加大投入，实施本地化人才战略、本地化组装及制造战略，以及完善代理商、大客户和服务配件体系，山河智能全球品牌影响力不断提升。近两年来，全球化推进再开新局。

中联重科工程机械产品海外市场持续突破创新高。2022年，公司出口收入同比大幅增长，其中印尼、阿联酋、沙特、越南等重点国家本地化发展战略成效显著，销售业绩同比增长超过100%。

此外，中联重科先后参与制定国家和行业标准500余项，主导和参与制修订国际标准19项、发布9项，包括我国工程机械行业第一个国际标准、起重机行业第一个国际标准、混凝土泵送机械行业第一个国际标准，提升了中国工程机械在国际市场规则制定方面的权威。

今年9月，工业和信息化部装备工业一司副司长王振表示，工程机械企业发展实现从研发生产国际化到品牌和管理体系国际化的转变，产品出口全球210多个国家和地区，出口及海外营业收入占比超过30%。

太平洋证券研报认为，在当前国内房地产政策“三支箭”（即信贷、债券、股权融资支持）、基建投资项目不断落地的背景下，工程机械下游相关的房地产、基建景气度将较大提振，同时考虑到海外需求持续高企，看好后续工程机械需求。

排放标准切换，绿色发展成必答题

2022年以来，工程机械行业践行绿色发展理念，开展以智能制造和绿色制造为目标的技术改造，全面推广新型环保涂装技术，抢抓排放标准切换的风口，积极推进行业转型升级。

12月1日起，挖掘机、装载机等非道路移动机械从“国三”排放标准切换到“国四”排放标准，绿色发展成为工程机械行业的必答题。

2022年，中联重科隆重发布了G系列“国四”挖掘机新品。据介绍，中联重科全新G系列“国四”新品挖掘机采用绿色化、智能化的定制动力链，采用全新升级的正流量控制系统，搭载挖掘工况自适应、破碎工况自调整、超低怠速等先进技术，实现高效节能。

2022年，中联重科完成《绿色设计产品评价技术规范混凝土泵车》、《绿色设计产品评价技术规范履带起重机》等4项绿色产品团体标准的立项，绿色产品标准发布居行业第一。

2022年，徐工发布“国四”标准的产品包括挖掘机、装载机等30多类，作业场景涵盖农业、港口、矿山、基础、道路施工等领域。

徐工挖掘机械事业部副总经理耿家文表示，在排放限值上，“国四”的氮氧化合物比“国三”降了50%，PM浓度限值降了90%，是原来的1/10，并且新增了每千瓦时排放颗粒物的限值。

《工程机械行业“十四五”发展规划》明确提出，未来要升级绿色产品概念，全面推进绿色发展，实现工程机械装备制造环节的绿色制造和使用过程中的绿色施工。强化绿色监管，健全节能环保法规、标准体系。

工业和信息化部相关人士透露，未来要引导工程机械企业积极把握5G、人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术带来的融合机遇，把握我国新型基础设施建设带来的发展机遇，加强国际交流合作，探索新技术、新业态和新模式，加快工程机械向智能化、数字化、绿色化、网络化方向发展。

（本文刊发于《中国经济周刊》2022年第24期）

关键词： 工程机械 中国经济周刊 中联重科