记者 陈丹 通讯员 邵长坤 刘奉伟

(资料图片仅供参考)

济宁能源义桥煤矿（以下简称义桥煤矿）加大矿井自动化、信息化和智能化建设力度，推广应用新技术、新工艺，2022年建成全国首家井下TDS智能干选和连采连充联合应用的开采矿井，极大解放井下压覆的优质煤炭资源，保证全矿职工端稳饭碗。这其中，离不开像“全国煤炭行业技能大师”张超晨这样的幕后英雄。依托张超晨技能大师工作室，他带领团队设计发明的自动抛矸机，使连采连充成为可能。很少人知道，张超晨刚入职义桥煤矿时，只是一名刚从技校毕业的普通焊工。

10天设计自动抛矸机，解决技术难题

走进义桥煤矿，偌大的矿区错列分布着座座建筑，无论工作还是生活都显得平静、有序。此时，井下500多米处，采煤机正轰隆隆地安全高效开采着滚滚“乌金”。这在以前是无法想象的，因为对压覆资源进行开采，必须保证井下生产技术管理达标。

随着智慧化矿山的不断发展，压覆资源开采难题迎刃而解。“包括C5301工作面在内，我们的多数工作面都采用了TDS智能干选和连采连充技术。在挖掘煤炭后，回收可利用的生产矸石，并通过自动抛矸机将矸石与混合浆液分块段跳跃式充填至工作面，利用浆液蠕动性，借助煤层倾角形成‘泥石流’填充接顶。从而有效支撑控制顶板，解放井下压覆的优质煤炭资源。”张超晨介绍，该工艺在提高煤炭资源回收率和保护周边环境方面具有积极作用。

得益于TDS智能干选和连采连充技术的应用，义桥煤矿实现年置换优质原煤8万吨，年可增收1亿元。

光鲜背后，藏着张超晨的“疯魔”

自动抛矸机包含液压、电器、油路等多个部分，2米范围内仅油缸就有7个之多，另外还要实现各部分的分动、联动。工程复杂量又大，只能耐着性子一步步尝试，错了改，改了再试，但留给他的时间并不多。“当时要求10天设计出自动抛矸机，看着工友们期待的目光，压力不小、自己也很着急。”张超晨说，当时他整天泡在工作室，改履带、调管路，甚至晚上做梦都在调试机器。“梦里想到一个办法，觉得这事成了。等第二天一试验，发现又不行，抓心挠肝。”幸好，努力的人终会被眷顾。张超晨说，当自动抛矸机最终设计出来的一刻，呼吸到的空气都是甜的。

2022年以来，张超晨率领团队重点破解了PLC故障监控设备等30余项技术难题，自主完成自动抛矸机、预裂孔装药装置等10余项创新成果，获国家专利23项、省部级奖励35项、市级奖励43项，助力企业安全高质量发展。

总有人要赢，为什么不能是我

时间拨回到2012年10月，张超晨作为一名技校毕业生，进入义桥煤矿工作。黑压压的煤，像极了黑压压的天，压得他喘不过气。“自己学历低、技术也一般，感觉这辈子毁了，注定碌碌无为了。”此时的张超晨迷茫、困惑、焦虑。负面情绪交织，没有压垮张超晨，反而激励他暗下决心：要像黑乎乎的煤一样，努力发光发热。

为提升自身专业技能，张超晨将读书时的焊接理论教材全部翻出来，重新学习。随后，又购买了《焊接工程技术》等专业书籍，并找到学校老师借阅相关资料。老师调侃他：“上学时你不好好学习，现在参加工作知道学习的重要性了吧。”如饥似渴的张超晨再次“疯魔”。

“2013年，了解到汶上县举办职工职业技能大赛，我立即就报了名。学理论、做实践，有时看书到凌晨两三点琢磨不透时，就爬起来到实训车间动手操作。”高强度的实训常常累得他直不起腰，备赛的短短2个星期，张超晨就瘦了十多斤。

比赛中，在进行二氧化碳气体保护焊板对接立焊位置焊接时，由于焊件厚度较大、焊缝较宽造成盖面焊用时较长，焊缝表面达到6000-7000℃。由于食指持续贴近焊缝，在进行到2/3位置时，早已经被烫得红肿异常。有时，焊花会顺着工作服的缝隙滚掉落在皮肤上，瞬间迸发一股肉皮烧糊的味道，“那个疼可真是钻心彻骨。”张超晨说。

人生没有白走的路。当拿到技能大赛一等奖时，张超晨流下了眼泪，他说，“那一刻所有的不甘、艰辛，都值了！”接下来的几年，他又陆续参加了汶上县职业技能大赛、济宁市职业技能大赛，都取得一等奖的好成绩，并荣获全国煤炭行业技能大师、山东省五一劳动奖章、济宁市首席技师等众多荣誉。

一路走来，是什么支撑着张超晨从一名普通技工，成长为技能大师的？他说，因为不服输、因为信念感，如果总有人要成功，为什么不能是我。“谁也不能一步登天。只有一点点积累、踏踏实实做，前方终有朝阳与春风。”

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