党的二十大报告提出：“加快构建新发展格局，着力推动高质量发展”，“建设现代化产业体系。坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国”。那么，河南企业是如何助力航天强国建设的？今后又将如何干？近日，记者走访了总部位于焦作市的龙佰集团，一探这里挺进高端钛产业、助力航天强国梦的传奇故事。

“说到‘航天强国’，这与我们的钛产业紧密相关，也让我们在致力于做大做强海绵钛产业的路上更加自信。目前我们的海绵钛规模已达5万吨/年。相信龙佰海绵钛的发展，一定能为建设‘航天强国’贡献力量！”10月18日，龙佰集团董事长许刚自豪地说。

(资料图片仅供参考)

龙佰集团总部位于焦作，涉足高端海绵钛产业也仅仅三年有余，但却将规模做到了国内第一。先后成功攻克大型沸腾氯化技术、航空用转子级海绵钛制备等被国外封锁的“卡脖子”技术，生产出低成本、高质量的转子级海绵钛，主要应用于航天飞船、大飞机、战斗机、“蛟龙”号、航空母舰等大国工程中。

今年9月，随着河南省钛材料产业创新中心的成立，作为牵头单位的龙佰集团，因其在国内强大的钛产业规模、雄厚的钛创新实力和突出的绿色钛全产业链优势，享誉业界。

在钛产业领域，龙佰集团是全球少数同时具备“钛矿——钛白粉——钛金属——钛衍生品”的钛全产业链企业。该集团海绵钛产业的创新开拓和快速崛起，填补了国内高端海绵钛的空白，精彩谱写了中国海绵钛工业发展新篇章，为进一步拓展中国航空航天等高端制造领域提供了强大材料基础和保障。

龙佰集团研发副总裁、云南国钛金属股份有限公司董事长陈建立介绍，海绵钛因其耐高温、轻量化等显著优势，用途广泛。除民用外，主要应用于航天飞船、大飞机、战斗机、蛟龙号、航空母舰等大国工程中。龙佰集团海绵钛的发展，将进一步增强民族自信和大国力量。

龙佰集团云南子公司先后荣获“云南省高新技术企业”、2022年云南省专精特新“小巨人”企业等称号，特别是通过航空航天质量管理体系认证和武器装备质量管理体系认证，为进军高端钛金属产业、助力中国航天事业发展奠定了坚实基础。

破解：

掌握海绵钛“卡脖子”技术

打开高端钛合金“希望之门”

我国海绵钛产业目前主要集中在中低端产品市场，呈现“低端过剩，高端不足”局面，适用于航空航天领域的高品质海绵钛是显著短板，而在航空用海绵钛基础上要求更进一步的转子级海绵钛在我国更是稀缺产品。

谈及龙佰集团的海绵钛发展经验，陈建立神采飞扬：“龙佰集团的海绵钛产业是企业转型升级、产业拓展的重大改革成果，是深耕钛产业链、做强做优钛产品的一次创新实践。”

龙佰集团自2019年并购云南新立钛业以来，快速做大规模，做精质量，特别是今年5月成功生产出中国首炉可达转子级标准的海绵钛，可用于飞机发动机转子上，破解了国内转子级海绵钛生产的“卡脖子”难题。此举，较好实现该集团3万吨/年转子级海绵钛生产目标由“从无到有”向“从有到多、从有到优”的转变，可以为航空、航天、航海等下游应用领域提供优质产品。

龙佰集团生产海绵钛的最大优势何在？成功突破大型沸腾氯化技术和航空用转子级海绵钛制备技术受国外封锁的两大创新“卡脖子”技术难题，实现了高端钛金属的低成本和高质量。

谈及困扰龙佰集团的“卡脖子”技术，陈建立记忆犹新：“2015年，正值20万吨/年氯化法项目试车的关键时期，但大型沸腾氯化技术久久未能破解。要想降成本、提质量，生产高端氯化法钛白粉和钛金属，我们必须首先攻克下大型沸腾氯化技术，降低四氯化钛成本。这项技术拿不下，要想规模化生产那是不可能的。”

为攻破这一技术难关，龙佰集团技术攻关团队和外聘技术专家深入研究，尝试各种不同的方案，历经数次验证，通过技术消化、吸收和再创新，日夜奋战，克难攻坚，最终成功实施大型沸腾氯化技术，既具备生产高端氯化法钛白粉的能力，同时又具备了生产高质量高产量四氯化钛的能力。从此，龙佰集团打破了西方国家几十年来对我国的技术垄断，建成我国规模最大的氯化法钛白粉生产基地，改变了我国海绵钛产业的发展态势。

随着龙佰集团对大型沸腾氯化技术的破解，四氯化钛产量得以释放，高质量和低成本优势明显，从而为龙佰进军海绵钛高端领域打开了希望之门。

成长：

创新拓展海绵钛项目

快速雄居行业前列

龙佰海绵钛的成长之路，就是龙佰深耕钛产业的创新之路。短短两三年时间，海绵钛产业由小到大、由弱到强，快速形成5万吨/年产能规模，雄居国内第一。

2019年5月，陈建立前往云南开展全面复产的现场指导，主要是实现新立钛业原有1万吨/年海绵钛生产线复产和 3 万吨/年海绵钛项目扩建等工作。他克服人才队伍薄弱、安全环保管控难度大、历史遗留问题处理难度大、复产检修任务艰巨等困难，仅用 100余天时间，就实现了新立钛业海绵钛生产线的复产告捷，于 2019年10月5日成功产出第一炉海绵钛，彰显出非凡的龙佰速度，为公司打通“钛精矿—氯化钛渣—氯化法钛白粉—海绵钛—钛合金”全产业链流程开创了新天地。

2020年，云南基地1万吨/年海绵钛生产线技改及3万吨/年转子级海绵钛生产线建设全面铺开。当年2月，云南国钛金属股份有限公司海绵钛生产线实现全流程生产，8月实现1#、2#氯化炉双炉运行，生产海绵钛达1014吨，首次突破千吨大关。

据云南国钛金属股份有限公司相关负责人介绍：随着公司1万吨/年海绵钛生产线复产和创新技改，海绵钛产量飞跃递增，300吨、500吨、1000吨、1600吨……目前2万吨/年的海绵钛生产线已实现达标达产，合格率超90%，一级品率超80%，0级品率达60%。

2万吨/年的海绵钛的技改成功和达标达产，为公司致力于做大海绵钛产业注入了强劲动力。云南国钛金属股份有限公司3万吨/年转子级海绵钛智能制造项目作为龙佰集团引进国际先进技术和装备的世界一流水平示范项目，倍受业界关注。该项目于2020年初开工建设，历经2年4个月建设，于2022年5月成功产出中国首炉可达转子级标准的海绵钛，可圈可点！

在云南国钛金属股份有限公司海绵钛产业高速发展的同时，龙佰集团布局甘肃金昌的海绵钛产业同样精彩！

2020年7月，龙佰集团并购金川集团钛资产，成立甘肃德通国钛金属有限公司，进一步拓展海绵钛产业。当年，甘肃德通国钛金属有限公司海绵钛项目被甘肃省列入省级重点招商引资、重点建设项目。龙佰集团入驻金昌后，导入核心技术和精干、高效的执行力团队，不足6个月，甘肃德通国钛金属有限公司高效实现8000吨/年的老海绵钛生产线快速复产，2021年1月14日成功产出首炉海绵钛，同年11月实现达标达产。2022年7月，公司新建7000吨海绵钛生产线首次投运即实现高效运行，并已具备1.5万吨的年生产能力，产品质量稳健提升。

目前，龙佰集团已拥有云南国钛和甘肃国钛两大海绵钛生产基地，月产海绵钛产量已突破3500余吨，并开启有效运行的盈利模式:低成本、规模大、重品质，快速度，现已形成新的利润增长点。

从龙佰集团的发展历程和路径来看，围绕钛全产业链，龙佰集团正在下活一盘大棋，尤其是对海绵钛的布局彰显了企业前瞻性视野与大产业格局。

深耕：

发挥行业龙头作用

创领“钛”美生活

许刚介绍，海绵钛生产线引进国际先进技术及装备，具有原料适应性强、效率高、能耗低、产品质量高等特点。以创新性的技术突破，生产出的转子级海绵钛，可满足军工等高端领域需要。

据了解，云南国钛金属股份有限公司是国内最早一批引进I型联合生产工艺的企业，成功开发出无需焊接的管道疏通技术，保障生产效率，降低因开罐维修导致空气进入生成氮化钛、二氧化钛等杂质影响海绵钛品质的机率，同时，研发出新型破碎工艺和破碎装备，可将海绵钛粒度控制在12.7毫米以下，达到军工领域使用要求。

许刚说，我国C919大飞机的心脏就是发动机，现在中国产发动机很多材料来源于国外。云南国钛金属股份有限公司实施的转子级海绵钛项目，整个海绵钛生产关键核心系统是全套进口设备，通过MES系统数据管控，可以“点对点”把控转子级海绵钛的低氧、低氮、无缺陷，从设计、建设到运营全部按照标准管控，最终实现产品达0级，达到航空发动机使用要求，解决了材料受制于国外的问题。

纵览龙佰集团海绵钛发展路径，战略思维非常清晰:走规模之路，走品质之路，走成本之路，走高效之路，走科技之路。充分发挥熔盐氯化与沸腾氯化“两驾马车”的不同工艺优势，把不同的氯化工艺将高钛渣原料吃干榨净，使成本降下来，在“成本链”降低的相互作用下，助力钛金属的推广应用，从而推动钛产业的大发展。

目前，龙佰集团依靠技术创新、产业整合和人才优势，走出了一条做大做优海绵钛的新路。海绵钛成本正朝着“台阶式”方向下降，为下游客户拓展新的应用领域创造了条件。

面向未来，龙佰集团将如何深耕海绵钛产业？

首先是依托河南省钛材料产业创新中心平台，充分发挥行业龙头作用，在钛材料产业转型升级过程当中，持续提升产品质量，助力河南制造业高质量发展，提高我国钛材料产品在全球市场的竞争力，服务于日益提升的经济社会生活，并从战略层面保证国家钛材料产业安全。

其次是在钛合金加工方面，高端领域用钛合金产品的品质与国外相比还有较大差距，如钛合金挤压型材、大型钛合金铸件、航空紧固件用钛合金棒丝材等，龙佰集团将发挥钛材料产业中心联动作用，形成合力，共同致力于提升我国钛材料产品品质，以充分满足国防军工对钛合金的需求。

“未来，在‘绿色发展’战略的指引下，龙佰集团将充分发挥行业龙头引领作用，以产业报国之志，进一步完善绿色‘大化工’产业融合，围绕钛产业持续补链、延链、强链，做大规模，做精高端海绵钛，用高端化技术、多元化产品、多样化服务，携手创领‘钛’美生活，力争在“十四五”末实现营收超500亿元的发展目标，助力河南工业强省建设、展现河南上市公司担当，为共筑‘航天强国’梦贡献力量。”许刚说。

（照片由张淑静、杨春艳摄）

关键词： 股份有限公司 氯化技术